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+ | ======CNC車床以及如何運作的簡要說明====== | ||
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+ | 需要更深入的說明請至以下網址參考:\\ | ||
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+ | **[[http:// | ||
+ | //Mike Lynch, CNC Concepts, Inc.// | ||
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+ | =====CNC 基礎===== | ||
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+ | 如何利用Rhino數據進行CNC車床動作或切割,並了解其中可能牽涉到的問題,您需要了解數值控制的過程以及如何運作。希望此入門對您有所幫助。 | ||
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+ | ====首先,有幾個定義==== | ||
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+ | **[[cncmilling|如何將數位模型經由CNC數控機器製造出來的步驟及簡介。]]** | ||
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+ | ====CNC 控制的機器==== | ||
+ | CNC數控機器可以有幾個軸的運動操作,而這些運動可以是線性或者可以旋轉。 許多機器兩種都有。 切割機利入雷射或是水刀通常有兩個線性軸,X跟Y。 銑床通常至少有三軸, X、Y跟Z,而且也可以有額外的旋轉軸。 五軸銑床有三個線性軸與兩個旋轉軸,讓切割工具能夠以180度半球或是更多的角度來運作。雷射切割也有五軸的,機器手臂可能有五個以上的軸。 | ||
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+ | ====CNC控制機器的一些限制==== | ||
+ | 依照使用年數及精密度,可限制CNC機器的控制以及驅動系統的能力。大部分CNC控制器只能理解直線動作以及圓弧,而且很多時候圓弧限制在主要XYZ軸。 旋轉軸可以被看成直線動作,只是以角度取代距離。 要建立與主軸成一定角度的圓弧或直線動作,兩個或更多軸必須" | ||
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+ | 機器控制器可以接收處理進來的數據、傳送驅動系統的指令以及監測機器速度及位置的速度是很關鍵的。舊型或是較便宜的機器比較沒有這方面的能力,就像一台老舊電腦工作效能,與新的比起來較差也較慢。 | ||
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+ | ====您的3D及雲形線數據必須首先被" | ||
+ | 一個典型的問題是如何設定檔案以及做CAM的設計,所以機器可以順利執行您的零件,並有效的處理數據。 由於CNC只控制並理解弧與線條,任何無法可敘述的形式就必須轉換。典型需要的是" | ||
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+ | 雲形線可以分解為一系列的直線段、一系列的圓弧,或是以上兩種的組合。您可以想像第一個選擇是一系列的弦在雲形線上,每一條弦的一端都接觸雲形線並且中間有一定的偏差。另一個方式是將雲形線轉換成折線。所用的組合斷片越少,接近值越粗略,也會呈現較多的小的面。用更細微的組合能夠增加平整度,但需用到的組合數量將會大量增加。 您可以想像,如用一系列長一點,數量少一點的圓弧將能夠在公差內更接近的完成雲形線。這是為何寧願以弧形轉換而不用簡單的摺線轉換,尤其在使用較老舊機器時。 新型的機器較不會問題。 | ||
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+ | 曲面可以想像為相同的雲形線的最接近值,只是與空間之間(通常稱為" | ||
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+ | 組成片段的數量以及尺寸由選擇執行方式的準確度所決定 ,並直接影響執行效果。 太多短小的片段將會癱瘓老舊機器,太少片段則會做出有太多面的零件。CAM系統通常就是處理這類工作中接近值的部分,一個有經驗的操作員知道使用者的需求,也了解機器的能力,通常不會有什麼問題。但某些CAM也許無法負擔雲形線或是某些類型曲面,所以您可能需要在進入CAM程序前先在CAD軟體裡面做處理 (Rhino)。CAD與CAM的轉換(經由相通的平台如IGES、DXF等),有時還是會有問題產生,取決於不同程式匯入/ | ||
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+ | ====描述CNC程式的程序中常見使用習慣==== | ||
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+ | 您的計畫專案可以是: | ||
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+ | **2軸** 如果所有切割都發生在相同平面上。在這種情況下,切割刀具沒有任何在Z軸運動的能力。 X與Y軸可以" | ||
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+ | **2.5軸** 如果所有切割都在平行平面上發生,但不一定在同樣高度或深度,那麼切割刀具可以在Z(垂直)平面上改變高度,但不能與X、Y同時運動。 一個例外有可能是切割刀具螺旋插補,也就是在XY軸座圓形動作時,同時也在Z軸座移動形成螺旋切割(比如螺紋銑削)。 | ||
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+ | 上述方法還有一個分組的方式,讓任兩軸同時插補,但這方式無法用在第三軸。 這種方式讓為數有限的3D物件成為可能,經由在XZ或YZ平面切割,不過與全面3軸插捕的方式相比仍有許多限制。 | ||
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+ | **3軸**同時控制XYZ軸運作的,也就是一般自由形式曲面切割需要的。 | ||
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+ | **4軸**如果以上任一種組合再加上一軸旋轉運動,就有兩個可能 - 4軸同時插補 (True 4th Axis),或者是第四軸能夠在三軸運作中擺放在三軸運作中擺放,但實際上在切割過程中並無運動。 | ||
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+ | **5軸**以上組合再加上兩個旋轉軸運動。除了**" | ||
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+ | 待續... --MSH28.10.07 | ||
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