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+ | > **Sommario: | ||
+ | Principi fondamentali di CN | ||
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+ | Per poter utilizzare con profitto i dati creati in Rhino per operazioni di lavorazione o taglio a controllo numerico, è necessario comprendere il processo CN e come lavora. Si spera che questo piccolo stuzzichino possa darvi una mano ad iniziare a farlo. | ||
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+ | Innanzitutto, | ||
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+ | CNC-Computer Numeric Control - Sta a significare l'uso di un computer per controllare e monitorare i movimenti di una macchina. La macchina può essere una fresa, un tornio, una macchina a lama alternativa, | ||
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+ | Le macchine industriali sono in genere dotate anche di un sofisticato sistema di retroazione, | ||
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+ | CNC Desktop - Esistono molte piccole macchine CNC per uso hobbistico, in genere meno rigide, precise e costose delle corrispondenti macchine industriali, | ||
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+ | CAM - Lavorazione a Controllo Computerizzato - sta ad indicare l' | ||
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+ | Notate che il CAM " | ||
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+ | Codice CN - Uno speciale e relativamente semplice linguaggio macchina che il CNC è in grado di comprendere ed eseguire. Questi linguaggi in origine servivano a programmare le lavorazioni direttamente a bordo macchina, con una tastiera alfanumerica, | ||
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+ | Postprocessor - Mentre il Codice G è di fatto un linguaggio " | ||
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+ | Macchine CNC - generalità | ||
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+ | Le macchina CNC possono avere un numero qualsiasi di assi in movimento, che può essere lineare o rotatorio. Molte macchine ne hanno di entrambi i tipi. Le macchine di taglio Laser o ad acqua hanno in genere solo 2 assi lineari, X e Y. Le frese hanno almeno 3 assi, X,Y e Z e possono avere assi rotativi addizionali. Una macchina a 5 assi è dotata di 3 assi lineari e 2 assi rotativi, per consentire all' | ||
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+ | Alcuni limiti delle macchina CNC | ||
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+ | In relazione alla loro età e grado di sofisticazione, | ||
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+ | La velocità a cui il controllo può ricevere e processare i dati in arrivo, trasmetterli al sottosistema di movimento e controllarne la corretta esecuzione è l' | ||
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+ | Macchine datate saranno ovviamente meno performanti di macchine più recenti, come del resto avviene per i PC, nell' | ||
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+ | I vostri dati 3D e spline devono per prima cosa essere interpretati. | ||
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+ | Il primo problema è quello di aggiustare i dati CAD in modo che, dopo il passaggio di generazione CAM dei percorsi, il risultato sia una sequenza di movimenti quanto più possibile morbida (senza brusche variazioni) e fluida (senza intoppi). Dal momento che la maggior parte dei controlli CNC sono in grado di interpretare solo linee ed archi, tutta la geometria di diversa natura deve essere approssimata a queste 2 entità. Entità tipiche da approssimare sono le " | ||
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+ | Le Splines possono essere spezzettate in una serie di segmenti lineari, di archi tangenti o dalla loro combinazione. Potete immaginare la prima opzione come una serie di corde d'arco sulla Spline, che la toccano alle estremità ed hanno una certa deviazione al centro. Un altro modo di immaginare la stessa cosa è convertire la Spline in una polilinea: meno segmenti usate, più grande l' | ||
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+ | Le superfici possono essere immaginate come lo stesso tipo di approssimazione, | ||
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+ | La dimensione ed il numero dei segmenti saranno determinati dal grado di precisione e dal metodo di lavorazione scelti ed influiranno direttamente sull' | ||
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+ | Il passaggio dal CAD al CAM (attraverso un formato neutro come STL, DXF, ecc.) può a volte provocare dei problemi, in relazione alla qualità di import/ | ||
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+ | Convenzioni comuni del linguaggio CNC | ||
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+ | Il vostro progetto può rientrare in una delle seguenti categorie: | ||
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+ | 2D se tutta la lavorazione giace sullo stesso piano. In questo caso l' | ||
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+ | 2,5D se tutta la lavorazione avviene su piani paralleli al piano principale, a livelli Z diversi. In questo caso l'asse Z può variare la sua quota, ma non interpolare con gli assi X e Y. Un' | ||
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+ | Una sottospecie della categoria precedente è rappresentata da controlli che possono interpolare su una coppia di assi alla volta, ma non contemporaneamente su tutti e tre. Ovviamente in questo modo di operare ci sono molti più limiti di quanti ne avremmo con una piena interpolazione dei tre assi. | ||
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+ | 3D se la lavorazione richiede un movimento simultaneo e coordinato degli assi X,Y e Z, come richiesto dalla lavorazione di molte superfici free-form. | ||
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+ | 4 assi se la lavorazione include, oltre al movimento interpolato su 3 assi, un movimento di rotazione (sull' | ||
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+ | 5 assi se la lavorazione avviene con il movimento dei tre assi principali e con la rotazione sia della testa porta-utensile che del pezzo. Anche qui un 5 assi vero è quello in grado di interpolare simultaneamnete i 5 movimenti, mentre esistono macchine a 4,5 assi (quelle che interpolano 3 assi+ una rotazione e sono in grado di riposizionare con una quinta rotazione), oppure macchine a 3+2 assi (quelle che lavorano a tre assi interpolati, | ||
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+ | Diventa abbastanza complicato, no? | ||
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+ | Continua... --MSH 22.12.05 tradotto ArC 24.12.05 | ||
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